1.チラーの低圧アラームのための6つの原因とソリューション
チラーの低圧アラームは一般的な問題ですが、それらの考えられる原因と対応するソリューションを理解することにより、この問題に効果的に対処できます。チラーで低圧アラームが発生した場合、まずコンプレッサーの吸引圧を確認する必要があります。通常の状況では、コンプレッサーの吸引圧は0.4〜0.6mpaの範囲で維持する必要があります。吸引圧が0.2MPa未満の場合、低圧保護リレーが作動し始め、低い圧力アラームが発生します。この状況は通常、復帰空気量が不十分であることによって引き起こされ、その結果、冷却能力が需要を満たすことができなくなり、最終的には不必要な電気の無駄が発生します。したがって、この問題に細心の注意を払い、対処する必要があります。
次に、チラーの低圧アラームの6つの可能な原因を探ります。
2。冷却水温が低すぎるかどうかを確認します
チラーの動作中、外温度が低く、冷却水が低温で開始される場合、または冷蔵油温度が低すぎて冷媒を完全に分離できない場合、低圧アラームが引き起こされます。これら2つの状況では、対応する測定値をとることができます。冷却水温が低すぎる場合、冷却塔をシャットダウンするか、冷却水量を調整することで水温を上げることができます。冷媒油温度が低すぎる場合、チラーの予熱時間を延長する必要があります。冷媒油温度が正常範囲に戻った後、低圧の問題を解決できます。
3.蒸発器がブロックされているかどうかを確認します
蒸発器は、チラーの熱交換に重要な役割を果たします。蒸発器がブロックされている場合、冷媒は正常に蒸発せず、チラーの動作に影響します。したがって、毎日のメンテナンス中に、蒸発器が遮られていないことを確認するために、定期的にチラーを逆洗う必要があります。
4.冷媒の状態に注意してください
冷媒はチラーに不可欠な要素であり、その妥当性はユニットの動作効率に直接関係しています。冷媒が不十分または漏れている場合は、チラーの安定した動作を確保するために、時間内に補充または修理する必要があります。
5.低電圧保護リレーの状態を確認します
低電圧保護リレーは、チラーで重要な役割を果たします。ただし、水分のために短絡や接触不良のために損傷している場合があります。したがって、低電圧保護リレーのステータスを定期的に確認して、適切に機能することを確認する必要があります。
6.チラーの拡張バルブステータスを確認します
チラーが十分な冷媒を確保するという前提の下で低圧障害を持っている場合、考えられる理由の1つは、拡張バルブが十分に開いていないか、ブロックされていないことです。これは通常、低温環境で冷却ユニットが長時間稼働している場合、または長い間起動しない後にユニットが突然走っているときに発生します。一般に、ユニットを一定期間実行させることにより、障害を単独で回復できます。
6.チラーシステムの空気と水の不足のトラブルシューティング
チラーシステムに空気または水不足がある場合、冷媒水の流れが不十分であり、吸収熱と冷媒の影響に影響します。さらに、スーパークーリングと蒸気飽和度は湿った圧縮を引き起こす可能性があり、ユニットの入口と出口の水の圧力差を減らし、温度差を増加させ、吸引温度を下げ、吸引ポートの霜が増加します。この問題を解決するために、排気バルブをパイプラインのハイポイントに排気用に設置し、パイプラインフィルターが適切に選択され、十分な水透過性があることを確認できます。同時に、ウォーターポンプの流れがシステムと一致するかどうかを確認します。調整が必要な場合は、適切なウォーターポンプを選択し、フィルターを定期的に清掃してください。