業務用コンデンシングユニット

商業用コンデンシングユニットの標準的な四半期ごとの保守検査は、物件のタイプ、商業用コンデンシングユニット、および物件の規模によって異なります。 通常、これには次のタスクが含まれます。
冷媒レベルを検査し、適切な冷媒充填を確保する
技術者は、商用凝縮ユニットにゲージを接続して、冷媒の圧力と温度を測定します。 測定値に基づいて、冷媒レベルが正しいかどうかを判断できます。 充電が不十分なシステムでは、圧力の測定値が低くなります。 過充電されたシステムは高圧になります。 圧力が不足している場合も過大な場合も、冷却能力と効率が損なわれます。
冷媒レベルの調整が必要な場合、技術者は必要に応じて冷媒を除去または追加して、機器メーカーが推奨する適切なレベルにします。

冷媒ラインの漏れのチェック
技術者は、漏れを示す可能性のあるオイル残留物の兆候がないか、すべての冷媒配管とコンポーネントを目視検査します。 また、電子漏れ検出器を使用して接続と接合部をテストし、漏れを特定します。
時間の経過とともに徐々に冷媒が失われるのを防ぐために、たとえ非常に小さな漏れでも修復する必要があります。 冷媒が失われると冷却能力が大幅に低下し、コストが高くなります。

凝縮器および蒸発器コイルの洗浄
市販の凝縮ユニットと蒸発器コイルには、時間の経過とともに汚れ、ほこり、その他の破片が蓄積し、空気の流れを妨げる可能性があります。 技術者はブラシまたは高圧洗浄によってコイルを徹底的に洗浄します。 頑固な蓄積物を分解するために化学コイルクリーナーも使用できます。 これらの清掃は通常、夏の気温の上昇に備えて春に行われます。
コイルにゴミが入らないようにすると、熱伝達のための適切な空気の流れが維持され、補償のためにシステムがより激しく動作するのを防ぎます。

フィルターの状態を確認する
技術者は空調フィルターを検査し、ほこりや粒子が詰まっている場合は交換をお勧めします。 フィルターが非常に汚れていると、商用凝縮ユニットへの空気の流れが減少する可能性があります。 これによりブロワーモーターに負担がかかり、効率が低下します。
フィルターの種類と交換頻度は、空気の質や毎日の稼働時間などの要因によって異なります。 四半期または毎月のフィルタ チェックが一般的です。

ベルトとプーリーの検査
技術者は、ブロワーベルトなどの商用凝縮ユニットで使用されているベルトの状態をチェックします。 亀裂や磨耗したベルトは交換する必要があります。
また、プーリーも検査し、ベルトに適切な張力があることを確認します。 時間の経過とともにベルトが伸びるため、ベルトの張力を定期的に調整する必要がある場合があります。 適切なベルトの張力と位置合わせにより、滑り、不均一な摩耗、ベアリングへの過度のストレスが防止されます。

ファンとモーターのベアリングの潤滑
ベアリングにより、ファン モーターとブロワーのコンポーネントが自由に回転できます。 潤滑が不足すると、過度の摩耗が発生します。 技術者は、ベアリングのメーカーが指定した適切なオイルを数滴加えてベアリングを潤滑します。 油が多すぎると損傷する可能性があります。 ベアリングにガタつきや異音が発生する場合は、交換が必要な可能性があります。

排水とドレンパンの点検
商用凝縮ユニットは空気から大量の水分を除去し、凝縮水として排出されます。 技術者は、凝縮水の排水ラインが障害や漏れがなく適切に流れていることを確認します。
技術者は、AC ドレンパンにスラッジ、藻類、堆積物が蓄積していないか確認します。 排水管が詰まる可能性があります。 スラッジを防ぐためのドレンタブレットまたはパン処理剤がパンリザーバーに追加されます。 鍋も定期的に徹底的に洗います。
凝縮水の滞留や排水不良は、水による損傷、カビの発生、ダクト内への排水の原因となる可能性があります。