冷蔵倉庫の冷凍システムの一般的なトラブルシューティングとメンテナンス。

1. 冷媒漏れ：システム内で冷媒が漏れると、冷却能力が不足し、吸入圧力と排気圧力が低下し、通常よりもはるかに大きな膨張弁から断続的に「キーキー」という空気の流れ音が聞こえることがあります。 エバポレーターには霜が付いていない、または隅に少量の浮遊霜が付いています。 膨張弁穴を大きくしても吸入圧力はあまり変化しません。 シャットダウン後、システム内の平衡圧力は通常、同じ周囲温度に対応する飽和圧力よりも低くなります。
トラブルシューティング方法: 冷媒が漏れた後は、急いでシステムに冷媒を充填しないでください。 代わりに、冷媒を充填する前に漏れ箇所を直ちに特定し、修理してください。 オープンコンプレッサーを使用する冷凍システムには、複数の接合部、シール面、および潜在的な漏れ箇所があります。 メンテナンス中は、漏れが発生しやすい領域の探索に注意を払う必要があり、経験に基づいて、主要な漏れ箇所に油漏れ、パイプラインの破損、道路の緩みの兆候がないか確認する必要があります。
2. メンテナンス後の冷媒充填過多：修理後の冷凍システムに充填される冷媒量がシステムの容量を超えると、冷媒が凝縮器の一定体積を占有し、放熱面積が減少し、冷凍効果が低下します。 これにより、通常の圧力値よりも吸気と排気の圧力が高くなり、蒸発器に霜が付き、倉庫内の冷却が遅くなります。
トラブルシューティング方法: 操作手順によれば、高圧遮断弁で過剰な冷媒を放出する前に数分間停止する必要があります。 このとき、システム内の残留空気も一緒に排出することができます。
3. 冷凍システム内に空気がある：冷凍システム内に空気があると冷凍効率が低下し、吸入圧力と排気圧力が上昇する現象が顕著です（ただし、排気圧力は定格値を超えていません）。 コンプレッサー出口から凝縮器入口までの温度は大幅に上昇します。 システム内に空気が存在するため、排気圧力と温度の両方が上昇します。
トラブルシューティング方法: 数分間停止した後、高圧遮断弁から空気を数回連続して放出し、実際の状況に応じて冷媒を適切に充填することもできます。
4. コンプレッサーの低効率: 冷凍コンプレッサーの低効率とは、一定の運転条件下で実際の吐出量の減少によって引き起こされる冷凍能力の対応する低下を指します。 この現象は長期間使用したコンプレッサーに多く発生し、磨耗が大きくなり、各部の隙間が大きくなり、エアバルブのシール性が低下し、実吐出量が低下します。
除外方法:
1. シリンダーヘッドのペーパーガスケットに穴があいて漏れがないか確認し、あれば交換します。
2. 高圧および低圧排気バルブ プレートがしっかりと閉まっていないことを確認し、閉まっていない場合は交換します。
3. ピストンとシリンダーの隙間を確認します。 クリアランスが大きい場合は交換してください。
5. 蒸発器の表面に過剰な霜が蓄積する: 蒸発器のパイプライン上の霜の層は、ますます厚く蓄積します。 パイプライン全体が透明な氷の層に包まれると、熱伝達に重大な影響を及ぼし、倉庫内の温度が必要な範囲内に下がらなくなります。
トラブルシューティング方法: 霜取りのために機械を停止するか、倉庫のドアを開けて空気を循環させるか、ファンまたはその他の装置を使用して循環を促進し、霜取り時間を短縮します。 蒸発器パイプラインの損傷を防ぐため、鉄の道具や木の棒などを使用して霜層を叩かないでください。
圧縮凝縮ユニットを開く.jpg ユニット MXJB18LBB (3) を開きます。 jpg
6. 蒸発器パイプラインに冷凍機油が存在します。冷凍サイクル中、一部の冷凍機油が蒸発器パイプラインに残ります。 長期間使用した後、蒸発器内に残留油が多量にあると、熱伝達効果に重大な影響を及ぼし、冷凍不良を引き起こします。
トラブルシューティング方法: エバポレーター内の冷凍機油を除去します。 エバポレーターを取り外し、吹きかけて掃除し、乾燥させます。 分解するのは簡単ではありませんが、エバポレーターの入口でコンプレッサーを使用すると吹き飛ばすことができます。
7. 冷凍システムがスムーズではない: 冷凍システムの洗浄により、数回使用すると、フィルターに汚れが徐々に蓄積し、一部のメッシュ穴が詰まり、冷媒流量が減少し、冷凍に影響を及ぼします。効果。 システムの膨張バルブとコンプレッサー吸入ポートのフィルター スクリーンにもわずかな詰まりが見られます。
トラブルシューティング方法: マイクロ ブロッキング コンポーネントを取り外し、洗浄し、乾燥させてから、再度取り付けることができます。
8. 冷媒漏れ：コンプレッサーは容易に始動し（コンプレッサーの部品が損傷していない場合）、吸入圧力は真空状態で、排気圧力は非常に低く、排気管は冷えており、液体が流入する音はありません。蒸発器。
トラブルシューティング方法: 漏れが発生しやすい箇所を中心に機械全体を点検します。 漏れ箇所を発見したら、状況に応じて修理し、真空引きして冷媒を充填します。
9.膨張弁穴の凍結詰まり：
(1) 冷凍システムの主要部品の不適切な乾燥処理。
(2) システム全体が完全に真空にされていない。
(3) 冷媒に水分が多量に含まれています。
トラブルシューティング方法：吸湿剤（シリコン、無水塩化カルシウム）を含むフィルターを冷凍システムに挿入し、システム内の水をろ過し、フィルターを取り外します。
10. 膨張弁フィルタースクリーンの汚れ詰まり：システム内に粗い粉状の汚れが大量に存在すると、フィルタースクリーン全体が詰まり、冷媒が通過できなくなり、冷却不能になります。
トラブルシューティング方法: フィルターを取り外し、洗浄し、乾燥させて、システムに再度取り付けます。
11. フィルターの目詰まり：乾燥剤を長期間使用すると、フィルターを密閉するペースト状になったり、フィルター内部に汚れが徐々に蓄積して目詰まりを起こします。
トラブルシューティング方法: フィルターを取り外し、洗浄して乾燥させ、洗浄した乾燥剤を交換してシステムに取り付けます。
12. 膨張弁温度感知パッケージ内の冷媒漏れ: 膨張弁温度感知パッケージ内の温度感知剤が漏れた後、膜の下にある 2 つの力が膜を押し上げ、弁穴が閉じてシステム内の冷媒が膨張します。通過しないため冷却されなくなります。 このとき、膨張弁には霜がつかず、低圧は真空となり、蒸発器内部の空気の流れの音もありません。
トラブルシューティング方法: 機械を停止し、遮断弁を閉じます。 エキスパンションバルブを取り外してフィルターが詰まっていないか確認してください。 そうでない場合は、ノズルを使用して膨張バルブの入口に息を吹き込み、通気されているかどうかを確認します。 目視検査や分解検査も可能で、破損した場合は交換も可能です。